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近日，电化真人华球体育官网电石车间“技改技措月”主题活动圆满落幕。活动期间，各工段针对现场存在的突出问题及潜在隐患，累计完成关键技改项目8项，促使设备运行稳定率提升50%，粉尘引发的环保问题得到有效控制，预计年综合效益不低于20万元，实现了技术革新与效益提升的有机融合。

本次技改涵盖设备、电气、工艺、安全环保等多个领域，形成“多点突破、全面赋能”的良好格局。电气专业作为“先进工段”，其三项核心技改成为降本增效的示范标杆。储运400V备自投装置保障供电连续稳定，无功补偿系统过电压保护器杜绝电缆头故障，10KV开关柜自动灭火装置筑牢安全防线。三项措施协同作用，显著减少设备故障损失与维修成本，为生产平稳运行提供坚实保障。公辅工段将生产现场粉尘治理贯穿技改全过程，通过负压除尘系统延伸改造，实现生产区域负压除尘全覆盖，显著降低一线员工劳动强度，有效改善现场粉尘环境。同时在每条石灰皮带与对应除尘管道蝶阀间加装连锁控制装置，实现设备同步启停，既降低了动力电消耗，又提升了除尘系统运行效率，月节约电费近1000元。

工艺与生产工段的技改同样兼顾效率与成本。工艺专业在电石炉DCS系统新增加料量数据汇总功能，使成本核算误差率下降20%，减少工艺技术员每日2小时统计工时，间接提升管理效率。设备专业利用现有机械部件改造卷扬机离合器，杜绝设备事故的同时无新增采购成本。电石炉三工段采用车间闲置管道加装挡灰槽，仅投入少量配件便解决扬尘问题，将人工清扫频次从每日3次减至每周1次，显著降低人工成本。

活动中，公辅工段李磊、电气专业贺启雄凭借创效成果获评“技改技措创效先进个人”，康卫兵等7人获评“技改技措积极分子”。该车间负责人表示，后续将汇编优秀技改案例，推动修旧利废、降本增效经验全车间共享，持续挖掘生产潜力，以技术革新驱动车间高质量发展。